设备概述
全自动软化水设备是本公司设计生产的高品质、智能化、全自动的软化水装置，控制阀部分全套由美国进口，整体结构和相关部件由本公司研制配套。在控制方式上主要分两种类型：时间控制与流量控制。运行方面上，主要采用单罐系列、双罐系列和多罐系列组合方式，选型时，用户可根据需要进行选型。该产品操作方便，除具有自动运行功能外，还可采用手动操作。
设备结构
1. 进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2. 抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3. 均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
4. 进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。
全自动控制器型号
工作原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，且容易结晶形成硬度较高的水垢，严重影响设备的正常使用，全自动软化水设备是采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+等形成水垢的主要成份置换出来，降低水质硬度，避免水垢的生成。随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
工作流程
全自动软化水设备正常运行由工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗（正洗）、盐水重注等六个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这六个流程的基础上发展来的。
1、工作
有时叫做产水，原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）流量下，原水通过控制器阀腔进水口，进入装有离子交换树脂的树脂罐，原水在经过树脂层时进行置换反应，去除水中的钙镁（Ca2+、Mg2+）离子,使水得到软化，再由控制器阀腔出水口流出进入软化水箱备用。
2、反洗
工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。所以在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树
脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
3、吸盐(再生)
即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
4、慢冲洗(置换)
在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
5、快冲洗（正洗）
为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
6、盐水重注
向再生盐箱中注入溶液再生一次所需盐量的水，这个过程一般为6-20分钟。
技术参数
|
原水硬度
|
＜7mmol/L
|
出水硬度
|
≤0.3mmol/L或≤0.03mmol/L
|
|
供水压力
|
0.2-0.6Mpa
|
压差
|
0.03-0.06Mpa
|
|
交换容量
|
800--1000mol/m 3 (H +1 )
|
树脂型号
|
001 × 7
|
|
电源
|
220V ± 10% 、50Hz
|
功率
|
10W--40W
|
|
再生盐耗
|
<150g/L
|
再生水耗
|
<3%
|
|
环境温度
|
2-50 ℃
|
浊度
|
<3
|
|
氯离子
|
<0.3mg/L
|
铁离子
|
<0.3mg/L
|
|
控制方式
|
流量型/时间型/流量延迟型
|
再生方式
|
顺流、逆流再生
|
|
布置形式
|
主、付控制器
|
操作程度
|
全自动程序控制
|
设备特点
1、高效：软化水装置整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2、省工：自动化程度高，定时、定流量自动再生，无需设专人值守，只需人工定期加盐。
3、省水：软化水装置制水率达98%以上。
4、 省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
6、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。无需专用的设备基础，直接放置于平整的水泥地面上即可。
7、运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。
8、使用寿命长：无铅黄铜材质的控制阀体，内衬无毒PE塑料的交换罐，PE材质的盐箱，这些都足以保证该设备的抗老化、耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。
选型说明
设备的自动再生控制方式分时间型和流量型两种，用户可根据需要选择以下4中配置。除自动再生外，控制器还具有手动再生功能，为用户在超定量用水情况下，增加再生提供方便。
1、单罐时间控制型，适用于用水量变化不大，用水时间比较固定，允许间断供水的场所。再生时停水2.5小时左右。
2、单罐流量控制型，适用于用水量变化比较大，允许间断供水的场所，再生时停水2.5小时。
3、双罐流量控制型/多罐流量控制型，一备一用/一备多用（或同时使用分别再生），适用于用水量大，需连续供水的场所。
4、双罐流量控制型，单台控制器控制两台软水器，同时工作，依次再生，适用于用水量变化大，需连续供水的场所，具有最佳性能价格比。
型号说明
软化水设备选型表
|
系统
类型
|
型号
|
流量 (t/h)
|
控制器
（阀头)
|
进出水口
|
树脂罐(mm）
直径×数量
|
装填树脂量 （L）
|
盐箱
×
数量
|
占地尺寸（mm）
长×宽×高
|
|
| |
|
单
阀
单
罐
系
列
|
时
间
控
制
再
生
|
HB-RH-1T
|
0.5～1.5
|
5600
|
1″
|
Ф300×1
|
75
|
60L×1
|
1000×500×1900
|
|
|
HB-RH-1TG
|
0.5～1.5
|
F63B
|
1″
|
Ф300×1
|
75
|
60L×1
|
1000×500×1900
|
|
|
HB-RH-2T
|
1.5～2.5
|
5600
|
1″
|
Ф350×1
|
100
|
100L×1
|
1000×550×1900
|
|
|
HB-RH-2TG
|
1.5～2.5
|
F63B
|
1″
|
Ф350×1
|
100
|
100L×1
|
1000×550×1900
|
|
|
HB-RH-4T
|
2.5～4
|
2510
|
1″
|
Ф400×1
|
125
|
200L×1
|
1150×600×1900
|
|
|
HB-RH-4TG
|
2.5～4
|
F63B
|
1″
|
Ф400×1
|
125
|
200L×1
|
1150×600×1900
|
|
|
HB-RH-5T
|
4～5.5
|
2750
|
1″
|
Ф500×1
|
200
|
300L×1
|
1450×800×2100
|
|
|
HB-RH-8T
|
6～8
|
2850
|
1.5″
|
Ф600×1
|
325
|
500L×1
|
1600×900×2300
|
|
|
HB-RH-10T
|
7～12
|
2850
|
1.5″
|
Ф750×1
|
550
|
500L×1
|
2000×1100×2500
|
|
|
HB-RH-15T
|
13～16
|
2900
|
2″
|
Ф900×1
|
750
|
800L×1
|
2200×1300×2800
|
|
|
HB-RH-20T
|
15～20
|
2900
|
2″
|
Ф1000×1
|
1000
|
1000L×1
|
2500×1500×2800
|
|
|
HB-RH-25T
|
20～25
|
3150
|
2″
|
Ф1000×1
|
1000
|
1000L×1
|
2500×1500×2800
|
|
|
HB-RH-30T
|
25～30
|
3150
|
2″
|
Ф1200×1
|
1250
|
1500L×1
|
3200×1800×3000
|
|
|
HB-RH-40T
|
30～40
|
3900
|
3″
|
Ф1200×1
|
1250
|
1500L×1
|
3200×1800×3000
|
|
|
HB-RH-50T
|
40～50
|
3900
|
3″
|
Ф1500×1
|
2000
|
2000L×1
|
3600×2000×3000
|
|
|
系统
类型
|
型号
|
流量 (t/h)
|
控制器
（阀头)
|
进出水口
|
树脂罐(mm）
直径×数量
|
装填树脂量 （L）
|
盐箱
×
数量
|
占地尺寸（mm）
长×宽×高
|
|
| |
|
单
阀
单
罐
系
列
|
流
量
控
制
再
生
|
HB-RH-1Q
|
0.5～1.5
|
5600
|
1″
|
Ф300×1
|
75
|
60L×1
|
1000×500×1900
|
|
|
HB-RH-1QG
|
0.5～1.5
|
F63B3
|
1″
|
Ф300×1
|
75
|
60L×1
|
1000×500×1900
|
|
|
HB-RH-2Q
|
1.5～2.5
|
5600
|
1″
|
Ф350×1
|
100
|
100L×1
|
1000×550×1900
|
|
|
HB-RH-2QG
|
1.5～2.5
|
F63B3
|
1″
|
Ф350×1
|
100
|
100L×1
|
1000×550×1900
|
|
|
HB-RH-4Q
|
2.5～4
|
2510
|
1″
|
Ф400×1
|
125
|
200L×1
|
1150×600×1900
|
|
|
HB-RH-4QG
|
2.5～4
|
F63B3
|
1″
|
Ф400×1
|
125
|
200L×1
|
1150×600×1900
|
|
|
HB-RH-5Q
|
4～5.5
|
2750
|
1″
|
Ф500×1
|
200
|
300L×1
|
1450×800×2100
|
|
|
HB-RH-8Q
|
6～8
|
2850
|
1.5″
|
Ф600×1
|
325
|
500L×1
|
1600×900×2300
|
|
|
HB-RH-10Q
|
7～12
|
2850
|
1.5″
|
Ф750×1
|
550
|
500L×1
|
2000×1100×2500
|
|
|
HB-RH-15Q
|
13～16
|
2900
|
2″
|
Ф900×1
|
750
|
800L×1
|
2200×1300×2800
|
|
|
HB-RH-20Q
|
15～20
|
2900
|
2″
|
Ф1000×1
|
1000
|
1000L×1
|
2500×1500×2800
|
|
|
HB-RH-25Q
|
20～25
|
3150
|
2″
|
Ф1000×1
|
1000
|
1000L×1
|
2500×1500×2800
|
|
|
HB-RH-30Q
|
25～30
|
3150
|
2″
|
Ф1200×1
|
1250
|
1500L×1
|
3200×1800×3000
|
|
|
HB-RH-40Q
|
30～40
|
3900
|
3″
|
Ф1200×1
|
1250
|
1500L×1
|
3200×1800×3000
|
|
|
HB-RH-50Q
|
40～50
|
3900
|
3″
|
Ф1500×1
|
2000
|
2000L×1
|
3600×2000×3000
|
|
|
系统
类型
|
型号
|
流量 (t/h)
|
控制器
（阀头)
|
进出水口
|
树脂罐(mm）
直径×数量
|
装填树脂量 （L）
|
盐箱
×
数量
|
占地尺寸（mm）
长×宽×高
|
|
| |
|
双阀
双罐
一用
一备
|
流
量
控
制
再
生
|
HB-RH-8QA
|
6～8
|
2850
|
1.5″
|
Ф600*2
|
650
|
500L×1
|
3000×900×2300
|
|
|
HB-RH-10QA
|
7～12
|
2850
|
1.5″
|
Ф750*2
|
1100
|
500L×1
|
3300×1100×2500
|
|
|
HB-RH-15QA
|
13～16
|
2900
|
2″
|
Ф900*2
|
1500
|
800L×1
|
3800×1300×2800
|
|
|
HB-RH-20QA
|
15～20
|
2900
|
2″
|
Ф1000*2
|
2000
|
1000L×1
|
4200×1500×2800
|
|
|
HB-RH-25QA
|
20～25
|
3150
|
2″
|
Ф1000*2
|
2000
|
1000L×1
|
4200×1500×2800
|
|
|
HB-RH-30QA
|
25～30
|
3150
|
2″
|
Ф1200*2
|
2500
|
1500L×1
|
5200×1800×3000
|
|
|
HB-RH-40QA
|
30～40
|
3900
|
3″
|
Ф1200*2
|
2500
|
1500L×1
|
5200×1800×3000
|
|
|
HB-RH-50QA
|
40～50
|
3900
|
3″
|
Ф1500*2
|
4000
|
2000L×1
|
6300×2000×3000
|
|
|
系统
类型
|
型号
|
流量 (t/h)
|
控制器
（阀头)
|
进出水口
|
树脂罐(mm）
直径×数量
|
装填树
脂量 （L）
|
盐箱
×
数量
|
占地尺寸（mm）
长×宽×高
|
|
| |
|
双阀
双罐
同时
供水
|
流
量
控
制
再
生
|
HB-RH-16QB
|
12～16
|
2850
|
1.5″
|
Ф600*2
|
650
|
500L×2
|
4500×900×2300
|
|
|
HB-RH-20QB
|
14～24
|
2850
|
1.5″
|
Ф750*2
|
1100
|
500L×2
|
4800×1100×2500
|
|
|
HB-RH-30QB
|
26～32
|
2900
|
2″
|
Ф900*2
|
1500
|
800L×2
|
5600×1300×2800
|
|
|
HB-RH-40QB
|
30～40
|
2900
|
2″
|
Ф1000*2
|
2000
|
1000L×2
|
6200×1500×2800
|
|
|
HB-RH-50QB
|
40～50
|
3150
|
2″
|
Ф1000*2
|
2000
|
1000L×2
|
6200×1500×2800
|
|
|
HB-RH-60QB
|
50～60
|
3150
|
2″
|
Ф1200*2
|
2500
|
1500L×2
|
7500×1800×3000
|
|
|
HB-RH-80QB
|
60～80
|
3900
|
3″
|
Ф1200*2
|
2500
|
1500L×2
|
7500×1800×3000
|
|
|
HB-RH-100QB
|
80～100
|
3900
|
3″
|
Ф1500*2
|
4000
|
2000L×2
|
8000×2000×3000
|
|
|
系统
类型
|
型号
|
流量 (t/h)
|
控制器
（阀头)
|
进出水口
|
树脂罐(mm）
直径×数量
|
装填树
脂量 （L）
|
盐箱
×
数量
|
占地尺寸（mm）
长×宽×高
|
|
| |
|
单
阀
双
罐
系
列
|
流
量
控
制
再
生
|
HB-RH-1D
|
0.5～1.5
|
8500
|
1″
|
Ф250*2
|
100
|
60L*1
|
1200×500×1900
|
|
|
HB-RH-2D
|
1.6～2.2
|
8500
|
1″
|
Ф300*2
|
150
|
100L*1
|
1400×550×1900
|
|
|
HB-RH-3D
|
2.5～3.0
|
9000
|
1″
|
Ф350*2
|
200
|
100L*1
|
2000×600×1900
|
|
|
HB-RH-4D
|
3.2～4.5
|
9000
|
1″
|
Ф400*2
|
250
|
200L*1
|
2200×600×1900
|
|
|
HB-RH-6D
|
4.0～6
|
9500
|
1.5″
|
Ф500*2
|
400
|
300L*1
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3000×800×2100
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HB-RH-8D
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6～8
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9500
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1.5″
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Ф600*2
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650
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500L*1
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3500×900×2300
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系统
类型
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型号
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流量 (t/h)
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控制器
（阀头)
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进出水口
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树脂罐(mm）
直径×数量
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装填树
脂量 （L）
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盐箱
×
数量
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占地尺寸（mm）
长×宽×高
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三阀
系统
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按具体要求单独设计配置
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安装要求
1、无需制作设备基础，平整的水泥地面即可。
2、用户只需按照安装图将设备的进、出水管路，以及排污管路与系统连接好即可。
3、进水压力如果太低，需要安装自动增压装置。
4、软水器周围1米范围内应预留排水沟。
5、软水器出水口应设置储水箱，储水箱的容积需≥产水量的2.5-3倍，并安装水位自动控制装置。
6、设备管路尽量选用不易生锈结构的管材，且管路上必须安装活接管件，以便于日后维修拆卸。
7、设备进水管路上必须安装合适的过滤装置，以防止较大的杂质进入主控器的阀体造成损害。
8、软化出水管道如果有加热装置或热水、蒸汽，必须加装逆止阀，以防止热水蒸汽、回流。
9、 安装完后应冲洗管道，以防止杂质造成堵塞及污染树脂。
10、如果用户采用地下井水或者是地表水作为软水器的水源，建议用户在设备前安装合适的精滤装置，以防止树脂被深井泥沙或者其他杂质污染，从而造成树脂的使用寿命大大下降。
设备安装视图
单阀单罐/单盐箱 单阀双罐/单盐箱 双阀双罐/双盐箱
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