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常温海绵铁除氧器

设备概述
       去除溶于水中的氧气,对于防止锅炉或其他用水设备的腐蚀,保证其安全经济运行有着重要的意义。多年来,人们一直在为传统的除氧方法因受苛刻的外界条件影响而达不到理想的除氧效果、或不能经济地运行而苦恼。本公司引进专利技术,开发出了常温过滤式除氧器,它克服了传统除氧方法的种种缺点,自投放市场三年多来,实践证明该除氧器出水溶解氧含量可保证在0.05mg/L以下,已成为低压锅炉除氧设备的更新换代产品。 
常温除氧方法分析
1、热力除氧
   
热力除氧是一种比较成熟的技术能达到比较理想的除氧小古,但在实际运行中,工业锅炉常因热负荷繁变动及管理操作水平不适应,从而使实际的除氧效果受很大影响。另外,热力除氧还必须一个笨重的高位水箱、造成基建投资增大,设计安装操作不方便,且自耗气量大,一般能降低18–20%的有效供汽量,这样又不得不增大锅炉容量、占地面积和投资。工业锅炉进水温度多设计为20–50℃,采用热力除氧的锅炉省煤器,进口温度为105℃,这对于省煤器的安全运行是十分不利的,所以对于工业锅炉,热力除氧存在很多问题。
2
、真空除氧
   
真空除氧属于中温除氧,与热力除氧比较除加热温度有所降低外,热力除氧的大部分缺点仍存在。高位真空除氧对位置的要求甚至超过热力除氧,低位布置的也要有一定的高度差,而且对运行管理技术、喷射泵、压力提升器或加压泵等关键部件的要求高,特别是真空度难以保证,还要增加换热器和循环水箱,所以基建投资大、系统复杂,设计安装操作等都不方便。

3、氧化还原树脂除氧
这种方法可以常温除氧,也可以低位布置,但是要采用联氨这种有毒的物质再生,采用此法除氧产生

的蒸汽和热水不适应与人体和食物接触,另外使用不慎也易对操作人员造成危害;比直接投加联氨费用高,

而且基建投资大,运行操作复杂,难以在工业锅炉上推广。

4、解析除氧

解析除氧技术一直在不断发展,最近对脱氧剂做了改进后,又称新型解析除

氧,这种方法属于常温低位除氧,但一般设备最高点也要达到6米左右,还要有加热器、除氧水泵、温控器等、系统复杂,运行费用也很高。

常温除氧的机理
    通过对上述几种除氧方法的分析,可以看出铁屑除氧具有设备简单、操作简便、基建投资小、运行成本低的特点,只要克服铁屑除氧效果不稳定、需要定期活化等缺点,实际上对于工业锅炉是一种较理想的除氧方法。
   
常温过滤式除氧的机理:应用专利技术生产的海绵铁粒,主要成分是铁,其疏松多空的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5–10倍,可使水中的氧与

铁迅速发生彻底的氧化反应,使水中溶解氧稳定在0.05mg/L以下,其反应式为
2Fe2
++2H2OO2→2Fe(OH)2
2Fe2
(OH2)H2O1/2O2→2Fe(OH)3↓
   
反应产物只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟),海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3–6月补充一次即可。

设备特点

1、低位安装,占地面积小,节省基建投资。

2、常温进水,无需加热,节省能源消耗,运行费用低。

3、尽管进水温度和设备热负荷波动,除氧效果始终保持良好,适应性强。

4、除氧剂使用时只需定期反洗,反洗频率低,反洗排污水无毒、无害、无副作用,有利于环境保护。

5、除氧剂不板结,不粉化,耗量低,损失小,除氧效果好。

6、出水指标:

除氧器出水溶解氧含量<0.05mg/L

含铁量<0.3mg/L6m3/h以上蒸汽锅炉补充水水质要求)。

技术参数

除氧流速:2030m/h

反洗流速:4060m/h

反洗强度:1621L/(m2•s)

工作温度:550

溶解氧含量:6mg/L

残氧含量:≤0.05mg/L

控制方式:手动或自动

工作压力:0.150.6MPa

反洗时间:5-15min

进出水压差:≤0.05 MPa

除氧器出水溶解氧含量≤0.05mg/L

含铁量<0.3mg/L

设备技术参数

外型尺寸及安装图

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