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全自动大桶灌装线

设备概述
HB-XG-10060-80/小时、100-120/小时)微电脑自动洗灌机是灌装纯净水的专用设备,

也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出

为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。
该设备采用380V220V)、50HZ交流电源和性能可靠、操作简便、维护简单的可
编程控制器

控制系统和气动控制系统、整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止

纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。

技术参数

生产能力

60-80 /100-120(/小时)

同时灌装桶数

1

灌装容量

18.9L(5加仑)

喷冲工位

7

大桶规格

Φ270×490

功率

214 KW

桶盖规格

Ф58×40mm(辫子长18、宽7.5

电机台数

5

气动压力

0.50.8 MPa

耗气量

30 L /min

外形尺寸

4200×750×1680mm

机器总重

1200 Kg

由于机器结构参数不断改进,更改不另通知

结构特征

本机结构分为四大部分:洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。

1、洗瓶部分
洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、纯水洗瓶及灌装水泵、洗瓶传动气缸等组成。

2、灌装部分
灌装部分由:推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。

3、电气部分
电气部分由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等部分组成。

4、气动部分
气动部分由气缸、气动电磁阀和气动控制电控箱等部分组成。

工作原理
本机采用程序全自动控制,其工作过程如下:
1
、洗瓶
   
洗瓶经过四个工位,(60-80/小时)第一工位采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第二工位为纯水冲洗、滴干;(100-120/小时)第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第三工位为滴干工位,第四工位为纯水冲洗工位。
 2
、灌装
    
洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送,落在推瓶架上,推瓶气缸动作,把空瓶推到灌装位置,灌装嘴对准水瓶,灌装电磁阀工作开始灌装,灌装时间由用户根据需要进行调节。
3
、套盖和压盖
   
当灌装结束后,靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖,套好盖的瓶子至压盖机构,压盖气缸将瓶盖压紧。至此,一个洗灌周期完成。

操作规程
1、将灌装球阀打开(纯水罐上)。
2
、将空压机启动,当气压大于0.8MPa时,将气源开启,调节油水分离器上的调

压阀使压力大于0.55MPa(此调压阀调好后,一般不需再调),油水分离器的给油器用JIS K2213输机油(ISO VG32同级油)。加油量请不要超过杯子八分满。用手按动各气动电磁阀(气动控制电控箱内)上的红色按钮,观察各机构的气缸是否能准确动作,是否有泄漏的现象,如果有泄漏请及时处理。

3、将操作面板上工作状态开关置于自动位置,装好瓶,按启动按钮,使机器正常运行几个周期。

4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖,如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压,使机构能准确的套盖和压盖。

5、请在暂停或结束工作时断开空气开关,保护设备的电器寿命。本机出厂之前已经调试正常,但在设备到现场安装完毕之后,仍需按上述顺序操作几次,以确保机器正常运行。

6、灌装时间调节:通过面板时间继电器调节。

7、纯洗时间:通过面板时间继电器调节。

注意事项及维护保养

1、定期(半年)给滚动轴承部位加润滑油。

2、水泵严禁在缺水的状态下工作,请在操作前和运行中检查各水箱的水位(观

察窗中位)。每天工作完毕之后,请清洗好机器并放干各水箱中的余水,寒冷地区请特别注意放干水泵中的余水,以防结冰损坏水泵。

3、每天停机后,须对空压机气罐和油水分离器放水,放水时须用容器接住放出

的水,以免污染地面。空压机建议选用以下参数:公斤容积容量0.1M3/min:公斤容积0.07M3;额定排气压力1Mpa

 

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